En función de los requisitos de la aplicación, los engranajes pueden mecanizarse en el anillo exterior o en el anillo interior para facilitar la interacción con el mecanismo de transmisión (como un piñón) y lograr así el accionamiento rotacional del equipo.
Normalmente se colocan jaulas o espaciadores entre los rodillos para asegurar una distribución uniforme de los mismos, reducir la fricción y las interferencias entre ellos y mejorar la suavidad de la rotación.
Para poder alojar tres filas de rodillos, se diseñan múltiples pistas de rodadura en el anillo interior, el anillo exterior y el anillo central del cojinete de giro, que suelen ser pistas de rodadura endurecidas para mejorar la capacidad de carga y la resistencia al desgaste.
Este diseño permite que el rodamiento de giro de tres hileras soporte eficazmente la fuerza axial, la fuerza radial y el momento de vuelco al mismo tiempo, logrando así una capacidad de soporte integral para cargas multidireccionales.
Los rodillos suelen estar separados por jaulas o espaciadores para garantizar una distribución uniforme, reducir la fricción y las interferencias entre ellos y, por lo tanto, suavizar el proceso de rotación y reducir el ruido y las vibraciones durante el funcionamiento.
Gracias a su excepcional capacidad de carga y rigidez, los rodamientos de giro de tres hileras son componentes clave indispensables en maquinaria y equipos grandes y pesados, como grandes excavadoras, grúas portuarias, tuneladoras, aerogeneradores, equipos metalúrgicos, etc.
Despite its strong load-bearing capacity, the three-row roller slewing bearing can achieve high load bearing capacity in a relatively compact size by optimizing the roller arrangement and raceway design, which contributes to the lightweight and space utilization of the overall equipment design.
Soporta simultáneamente cargas multidireccionales: Esta es su característica principal. Cuenta con tres filas independientes de rodillos y sus correspondientes pistas de rodadura. Dos filas de rodillos (generalmente dispuestas horizontalmente o ligeramente inclinadas) soportan principalmente grandes cargas axiales (fuerzas perpendiculares al plano de rotación) y momentos de vuelco (fuerzas que inclinan el equipo), mientras que la otra fila de rodillos (generalmente dispuesta verticalmente) se dedica a las cargas radiales (fuerzas paralelas al plano de rotación).
Este diseño con una clara división de tareas le permite manejar cargas compuestas de manera eficiente, superando con creces a otros tipos de rodamientos de giro.
Optimización de la fuerza de los rodillos: Dado que la carga se distribuye entre diferentes filas de rodillos, cada fila puede trabajar en la dirección de fuerza óptima, mejorando así eficazmente el límite de carga total.
Soporte multirodillos: La configuración de rodillos de tres filas proporciona más puntos de apoyo, lo que confiere al rodamiento de giro una rigidez extrema y una mínima deformación al soportar cargas pesadas.
Estructura de precisión: La alta rigidez es esencial para equipos pesados que requieren una rotación y un posicionamiento precisos, como el control exacto de grandes plumas de grúa y la rotación estable de los cabezales de corte de las tuneladoras.
Para facilitar la integración con el sistema de accionamiento, el anillo exterior o el anillo interior del cojinete de giro pueden fabricarse con engranajes (dientes internos, dientes externos o sin dientes) según los requisitos, lo que simplifica el diseño y la instalación del mecanismo de transmisión.
Un rodamiento de giro de tres hileras es un rodamiento rotacional de alta resistencia diseñado para soportar simultáneamente cargas axiales, radiales y momentos de vuelco. El rodamiento utiliza tres hileras independientes de rodillos cilíndricos, lo que permite que cada hilera gestione de forma independiente diferentes direcciones de carga. Este diseño estructural proporciona una mayor capacidad de carga que los rodamientos de giro de una o dos hileras.
Los fabricantes suelen utilizar rodamientos de giro de tres hileras en grúas, equipos marinos, maquinaria minera, sistemas de manipulación portuaria y grandes plataformas giratorias industriales.
La principal ventaja de un rodamiento de giro de tres hileras es su excepcional capacidad de carga. Gracias a que el rodamiento distribuye las cargas axiales, radiales y de inclinación entre las distintas hileras de rodillos, la distribución de la tensión de contacto se vuelve más equilibrada.
Otras ventajas incluyen:
Mayor rigidez
Mayor estabilidad operativa
Mayor vida útil bajo cargas pesadas
Mejor resistencia a los impactos
Menor deformación durante el funcionamiento
Adecuado para equipos de gran diámetro
Este tipo de rodamiento ofrece un rendimiento especialmente óptimo en aplicaciones exigentes con funcionamiento continuo de alta resistencia.
El rodamiento contiene tres sistemas de rodillos independientes:
La fila superior de rodillos soporta principalmente cargas axiales.
La fila inferior soporta cargas axiales inversas.
La fila central absorbe fuerzas radiales.
Esta separación de cargas minimiza la fricción interna y mejora la estabilidad rotacional general. Los rodillos suelen mantener una disposición de 90 grados con respecto a las pistas de rodadura para maximizar la eficiencia de contacto.
Muchas industrias pesadas confían en los rodamientos de giro de tres hileras debido a su alto rendimiento de carga y fiabilidad estructural.
Entre sus aplicaciones más comunes se incluyen:
Grúas torre
Grúas navales
Plataformas marinas
Excavadoras de rueda de cangilones
Maquinaria portuaria
Equipos metalúrgicos
Sistemas de energía eólica
Perforadoras rotativas
Maquinaria de construcción
Posicionadores de soldadura de alta resistencia
Estas industrias suelen requerir rodamientos capaces de operar bajo cargas elevadas, bajas velocidades de rotación y condiciones ambientales adversas.
La mayoría de los fabricantes producen estos rodamientos utilizando acero aleado de alta calidad o acero forjado para rodamientos. Las pistas de rodadura suelen someterse a un tratamiento de endurecimiento por inducción o endurecimiento total para mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil.
Para entornos exigentes, los fabricantes también pueden ofrecer:
Recubrimientos resistentes a la corrosión
Componentes de acero inoxidable
Tratamiento térmico personalizado
Materiales de jaula de alta resistencia
Sistemas de sellado especiales
La selección del material depende de las condiciones de trabajo, la exposición ambiental y la vida útil prevista.
Un rodamiento de giro de rodillos de tres hileras ofrece mayor capacidad de carga y rigidez, ya que los rodillos distribuyen las cargas de manera más eficiente entre múltiples superficies de contacto.
Un rodamiento de giro de bolas de cuatro puntos de contacto generalmente ofrece:
Menor peso
Menor tamaño de instalación
Estructura más simple
Mayor velocidad de rotación
Sin embargo, en equipos de servicio pesado se suelen preferir los rodamientos de rodillos de tres hileras, ya que soportan con mayor eficacia grandes momentos de vuelco y cargas de impacto.
Los intervalos de lubricación dependen de las condiciones de funcionamiento, la velocidad de rotación, la temperatura y el entorno de trabajo.
Las aplicaciones de alta exigencia suelen requerir una reposición regular de grasa para mantener un contacto suave entre los rodillos y reducir el desgaste interno. Los equipos que operan en entornos polvorientos, húmedos o de alta temperatura a menudo necesitan un mantenimiento de lubricación más frecuente.
Los fabricantes suelen recomendar la inspección periódica del estado de la grasa y la integridad de los sellos.
Las industrias pesadas suelen operar bajo cargas extremas y condiciones de trabajo exigentes. La estructura de rodillos de tres hileras ofrece una rigidez superior, una alta capacidad de carga y un rendimiento de rotación estable.
En comparación con los rodamientos de giro más ligeros, esta estructura soporta mejor:
Grandes momentos de vuelco
Cargas pesadas continuas
Fuerzas de impacto
Operación a baja velocidad y alto par
Estas características la convierten en una de las soluciones de rodamientos más fiables para equipos rotativos de gran tamaño.
Los fabricantes profesionales de rodamientos suelen ofrecer:
Apoyo en el análisis de cargas de ingeniería
Trazabilidad de los materiales
Documentación del tratamiento térmico
Control de mecanizado de precisión
Informes de inspección de calidad
Capacidad de diseño personalizado
Soporte técnico posventa
Los compradores también deben evaluar la experiencia de producción, los equipos de fabricación y las capacidades de prueba antes de seleccionar un proveedor.
Sí. Muchos fabricantes ofrecen soluciones personalizadas según los requisitos del equipo.
Las opciones de personalización más comunes incluyen:
Estructuras de engranajes externos o internos
Configuraciones sin engranajes
Dimensiones especiales
Patrones de orificios para pernos personalizados
Recubrimientos resistentes a la corrosión
Sistemas de sellado integrados
Opciones de grasa para altas temperaturas
Los rodamientos de giro personalizados ayudan a los fabricantes de equipos a optimizar la compatibilidad estructural y el rendimiento operativo.