La prueba de materia prima a la llegada a la planta.
Torno desoxidado áspero, según el tamaño del producto acabado, reserva diferentes permisos de tamaño.
El anillo de acero después del anillo se carga en la máquina herramienta, y se lleva a cabo el giro duro del mecanizado. Se vuelven varias pistas de ranura, y el anillo de acero se fija en la fresadora de engranajes para cortar dientes.
El propósito principal es hacer que la forma de la ferrula después del producto final sea la misma, creando condiciones para el procesamiento posterior de la máquina de molienda.
La detección de defectos por ultrasonidos es realizar la detección de defectos por ultrasonidos en forjas después de girar duro para detectar si hay poros, inclusiones de escoria, laminados y otros defectos dentro del material.
De acuerdo con los requisitos especiales de los clientes internacionales o, las forjas después del torneo duro se enfrían y templan para mejorar las propiedades mecánicas generales.
Prueba de dureza templada y templada.
El apagado mejorará la resistencia, la resistencia al desgaste de la dureza, la resistencia a la fatiga y la tenacidad.
El proceso de tratamiento térmico es someter el anillo de rodamiento forjado y mecanizado a un tratamiento de alta temperatura, lo que afecta directamente a la uniformidad de la carburización en el anillo de rodamiento, mejora la resistencia al desgaste y la dureza del rodamiento, y también afecta a la fiabilidad y la vida útil del rodamiento.
Después del enfriamiento, se lleva a cabo un tratamiento de estabilización de templado para reducir la deformación de procesamiento posterior y reducir el riesgo de agrietamiento de la pista de carrera.
Hacer los dientes según el requisito de los clientes.
Con el fin de satisfacer la resistencia del diente y la vida útil, el apagado de alta frecuencia se lleva a cabo en la superficie del diente, el talón del diente y la parte superior del diente de acuerdo con diferentes necesidades.
Dureza HRC40-55, profundidad 1,5 mm, después del enfriamiento, el tratamiento de estabilización de templado se lleva a cabo para eliminar el estrés de enfriamiento, reducir el riesgo de grietas en la parte enfriada y realizar la detección de dureza y grietas al final de la estabilidad.
Al perforar el cojinete giratorio, se debe determinar el centro y el ángulo de corte, y se debe seleccionar la máquina de perforación, el taladro eléctrico portátil y el taladro operado a mano para su operación.
Durante el proceso, la longitud de la cuerda, el grosor de la pared, la apertura y otros artículos se controlan y corrigen a tiempo, y los hilos con requisitos de alta precisión se inspeccionan.
El acabado es recortar las partes finas del rodamiento formado aproximadamente después de perforar para asegurar el refinamiento de la apariencia.
El acabado tiene un efecto sobre la flexibilidad de rotación del rodamiento y la precisión de la superficie del rodamiento. Una vez más, la superficie de la pista del anillo de acero se refina.
Modificar la deformación causada por el proceso anterior. Control eficaz de la elipse, el grosor de la pared y la planura de la ferrula.
Montar partes (anillo externo, anillo interno, rodillo, jaula) procesadas a través de varios procesos, como la inserción de bolas de acero, espaciadores e inserción de sellos de mantequilla.
La rotación detecta si la rotación es flexible y no hay ruido anormal.
Después de completar el ensamblaje, el inspector comprueba los diversos indicadores de acuerdo con el dibujo y hace registros detallados por fin.