Se instala en ambos lados de la cara frontal del rodamiento para evitar la entrada de polvo, humedad y otras impurezas. Asimismo, previene fugas de grasa y prolonga su vida útil. El rodamiento cuenta con un orificio de lubricación o una boquilla de engrase para facilitar el mantenimiento regular. Algunos modelos incluyen grasa precargada o un sistema de lubricación automática.
Se utiliza para separar uniformemente los elementos rodantes y garantizar un funcionamiento suave. Los materiales más comunes incluyen acero, latón o plásticos de ingeniería.
Pueden ser bolas o rodillos de acero, colocados en la pista de rodadura entre los anillos interior y exterior. Permite una rotación de baja fricción al transmitir cargas.
Dos anillos concéntricos de acero, generalmente con una brida en uno de sus lados. El diseño de la brida puede ser de tipo interior o exterior, según el método de instalación. La brida cuenta con orificios para pernos que facilitan la instalación y fijación.
El mecanizado de precisión de las pistas de rodadura y los elementos rodantes de alta calidad garantizan una rotación suave del rodamiento y una menor fricción, mejorando así el rendimiento mecánico y reduciendo el desgaste.
Para lograr una solución de accionamiento sencilla, los cojinetes de giro con brida pueden proporcionar diversas configuraciones de engranajes, como sin engranajes, con engranajes externos o con engranajes internos, para adaptarse a diferentes requisitos de transmisión.
La pista de rodadura del cojinete de giro de brida suele someterse a un tratamiento térmico por endurecimiento por inducción, alcanzando una dureza de HRC55-62. Esto garantiza una profundidad de endurecimiento efectiva, mejorando la resistencia al desgaste y la vida útil. Su elevada rigidez también la hace idónea para aplicaciones que requieren una alta rigidez en el cojinete.
Gracias al diseño integrado de la brida, se pueden omitir los soportes de cojinete adicionales, lo que hace que la estructura sea más compacta y posiblemente reduzca el peso total. Esto ofrece grandes ventajas para ciertos equipos mecánicos con estrictas limitaciones de espacio y peso.
Los rodamientos de giro con brida suelen utilizar bolas o rodillos como elementos rodantes y están especialmente diseñados y sometidos a tratamiento térmico para soportar diversas cargas combinadas complejas, incluyendo cargas axiales, radiales y de momento de vuelco. Algunos diseños, como los de bolas de contacto de cuatro puntos o los de rodillos cruzados, ofrecen mayor capacidad de carga y rigidez.
Esta es la característica más importante de los rodamientos de giro con brida. La brida suele estar ubicada en el anillo exterior, lo que proporciona una superficie de montaje directa, simplifica el diseño y el proceso de instalación del asiento del rodamiento, facilita el posicionamiento axial y ayuda a prevenir el movimiento axial del rodamiento cuando se somete a cargas axiales o vibraciones intensas.
Un rodamiento de giro con brida es un rodamiento rotacional diseñado con bridas de montaje integradas en el anillo interior o exterior. La estructura de brida simplifica la instalación, ya que permite atornillar directamente el rodamiento al equipo sin necesidad de soportes adicionales.
Los fabricantes suelen utilizar rodamientos de giro con brida en sistemas rotativos compactos que requieren una capacidad de carga axial fiable, resistencia al momento de inclinación y una rotación suave.
Los rodamientos de giro con brida ofrecen varias ventajas prácticas para los fabricantes de equipos industriales:
Diseño estructural compacto
Instalación y alineación más sencillas
Menor necesidad de mecanizado de las superficies de montaje
Menor peso total del equipo
Precisión de rotación estable
Alta capacidad de carga
Menores costes de montaje
El diseño de brida integrada también contribuye a acortar los ciclos de producción de los equipos.
Numerosas industrias utilizan rodamientos de giro con brida en aplicaciones que requieren un movimiento de rotación controlado y un espacio de instalación limitado.
Entre las aplicaciones típicas se incluyen:
Maquinaria de embalaje
Robots industriales
Equipos médicos
Posicionadores de soldadura
Máquinas de procesamiento de alimentos
Sistemas de seguimiento solar
Equipos de montaje automatizados
Grúas y dispositivos de elevación pequeños
Sistemas de fabricación de semiconductores
Los ingenieros suelen elegir rodamientos de giro con brida cuando la compacidad y la eficiencia de instalación son importantes.
Los rodamientos de giro con brida pueden soportar simultáneamente:
Cargas axiales
Cargas radiales
Momentos de inclinación
La capacidad de carga exacta depende de factores como el diámetro del rodamiento, el diseño de la pista de rodadura, el tipo de elemento rodante y la selección del material.
Para aplicaciones de alta exigencia, los ingenieros deben realizar cálculos de carga detallados antes de seleccionar un modelo de rodamiento.
La principal diferencia radica en la estructura de montaje.
Un rodamiento de giro estándar suele requerir estructuras de sujeción o montaje independientes durante la instalación. Un rodamiento de giro con brida integra las superficies de la brida directamente en los anillos del rodamiento, lo que simplifica el montaje y mejora la eficiencia de la instalación.
Los diseños con brida también contribuyen a reducir la complejidad del equipo en sistemas compactos.
Los fabricantes suelen producir cojinetes de giro con brida utilizando acero aleado o acero para cojinetes de alta calidad para garantizar durabilidad y resistencia a la fatiga.
Las configuraciones de materiales opcionales pueden incluir:
Acero aleado 42CrMo
Acero inoxidable
Pistas de rodadura con superficie endurecida
Recubrimientos resistentes a la corrosión
Diferentes industrias pueden requerir materiales personalizados según las condiciones de humedad, temperatura, limpieza o exposición química.
La mayoría de los rodamientos de giro con brida están diseñados para velocidades de rotación moderadas, no para velocidades extremadamente altas. Sin embargo, una geometría de pista optimizada, un mecanizado de precisión y una lubricación adecuada pueden mejorar el rendimiento a alta velocidad.
Las aplicaciones que requieren rotación continua a alta velocidad deben considerar:
Par de fricción
Generación de calor
Método de lubricación
Precisión de la pista
Rendimiento del sello
Una evaluación de ingeniería adecuada ayuda a maximizar la vida útil del rodamiento.
Los sistemas de automatización modernos requieren cada vez más componentes rotativos compactos, ligeros y altamente integrados. Los rodamientos de giro con brida ayudan a los fabricantes a reducir el tamaño de los equipos manteniendo la rigidez estructural y la precisión de rotación.
Su estructura de instalación simplificada también mejora la eficiencia del montaje y reduce los costes de fabricación, lo que los hace idóneos para los sistemas de maquinaria inteligente de última generación.
La vida útil depende de múltiples variables, entre ellas:
Condiciones de carga
Velocidad de operación
Calidad de la lubricación
Contaminación ambiental
Precisión de la instalación
Frecuencia de mantenimiento
En condiciones de operación adecuadas, los cojinetes de giro con brida de alta calidad pueden lograr largos intervalos de servicio con un rendimiento de rotación estable.
Sí. Muchos fabricantes ofrecen soluciones personalizadas de rodamientos de giro con brida para aplicaciones industriales especializadas.
Las opciones de personalización pueden incluir:
Dimensiones no estándar
Diseños de engranajes internos o externos
Sistemas de sellado especiales
Estructuras ligeras
Materiales resistentes a la corrosión
Configuraciones de precarga de precisión
Diseños para altas temperaturas
Los rodamientos personalizados ayudan a los fabricantes de equipos a optimizar el rendimiento general de la máquina.