Instalar un rodamiento de bolas de doble hilera es un proceso complejo que requiere precisión y el cumplimiento de las instrucciones del fabricante. A continuación, se presenta un resumen general de los pasos, junto con las consideraciones clave. Consulte siempre el manual de instalación específico del fabricante del rodamiento para obtener instrucciones detalladas y las especificaciones de par de apriete para su modelo de rodamiento.
Instalación de rodamientos de bolas de doble hilera
I. Comprobaciones y preparación previas a la instalación:
Inspeccione el rodamiento:
Verifique que el rodamiento de bolas cumpla con las especificaciones de su pedido.
Revise si ha sufrido daños durante el transporte. Asegúrese de que los sellos estén intactos y que no presenten deformaciones visibles.
Confirme que los orificios de lubricación del rodamiento coincidan con el método de reabastecimiento de combustible de la máquina.
Prepare las superficies de montaje:
La limpieza es fundamental: Asegúrese de que tanto la plataforma de montaje de la máquina como las superficies de montaje del rodamiento de bolas estén completamente limpias y libres de residuos, suciedad, escoria de soldadura, rebabas, pintura u otros contaminantes. Incluso las partículas más pequeñas pueden afectar significativamente el rendimiento y la vida útil.
Planitud y rigidez: Las superficies de montaje deben estar mecanizadas con precisión, ser planas y lo suficientemente rígidas como para evitar deformaciones bajo carga. Los rodamientos de bolas de doble hilera son sensibles a las irregularidades, lo que puede provocar tensiones localizadas y desgaste prematuro. Compruebe si hay desviaciones de planitud con una galga de espesores. Si existen huecos, podría ser necesario usar calzas para nivelar la superficie, pero esto debe hacerse con sumo cuidado y según las recomendaciones del fabricante.
Alivio de tensiones: Si el soporte de montaje fue soldado, debe someterse a un tratamiento térmico interno de alivio de tensiones y luego mecanizarse para garantizar su planitud.
Ubicación de la zona blanda:
Los rodamientos de orientación tienen una zona "no templada" o "blanda" en su pista, generalmente marcada con una "S" o un orificio bloqueado. Esta zona blanda debe ubicarse en la zona sin carga o en la zona de carga no constante de su aplicación. Para maquinaria de elevación, se recomienda colocarla en un ángulo de 90° con respecto a la dirección de la pluma (la dirección de carga máxima). Si tanto el anillo interior como el exterior tienen zonas blandas, deben estar escalonados, generalmente 180°.
Alineación de engranajes (si corresponde):
Si el rodamiento de orientación tiene un engranaje, asegúrese de que engrane correctamente con el piñón antes de apretar los pernos de montaje. El fabricante suele marcar tres dientes con pintura verde o roja en la corona dentada, indicando el punto máximo de descentramiento radial. Ajuste la holgura (juego entre flancos de diente) según los requisitos de precisión de diseño, normalmente entre 0,03 y 0,04 veces el módulo.
II. Procedimiento de instalación:
Elevación y posicionamiento:
Levante con cuidado el rodamiento de giro horizontalmente utilizando un equipo de elevación adecuado y apóyelo uniformemente para evitar deformaciones.
Alinee los orificios de los pernos del rodamiento de giro con los de la superficie de montaje.
Apriete inicial de los pernos:
Utilice pernos de alta resistencia (normalmente de clase 10.9 o SAE Grado 8) según las especificaciones del fabricante.
Utilice arandelas planas templadas y revenidas. Las arandelas elásticas están estrictamente prohibidas.
Comience a apretar los pernos de montaje en un patrón cruzado (simétrico), de forma gradual y continua.
Los pernos deben tener una fuerza de pretensión suficiente, normalmente alrededor del 70 % del límite elástico del material del perno. Utilice una llave dinamométrica para asegurar un preapriete uniforme y consistente en todos los pernos.
Ajuste de la holgura (si corresponde):
Vuelva a comprobar la holgura del engranaje después del apriete inicial. Realice los ajustes necesarios para garantizar un funcionamiento suave.
Apriete final de los pernos:
Continúe apretando los pernos de forma simétrica y continua en un ángulo de 180° hasta que todos estén completamente apretados al par especificado por el fabricante. Asegúrese de que todos los pernos alrededor de la circunferencia tengan la misma fuerza de apriete.
III. Pasos posteriores a la instalación:
Lubricación:
Inmediatamente después de la instalación, elimine la suciedad y el polvo del rodamiento de orientación.
Aplique el lubricante adecuado (grasa, generalmente a base de EP2) a las pistas de rodadura y a los dientes del engranaje.
Importante: Gire el rodamiento lentamente durante la lubricación para asegurar una distribución uniforme de la grasa.
Asegúrese de pintar las piezas expuestas con pintura antioxidante si es necesario.
Inicio de Operación e Inspección:
Gire el rodamiento al menos 3 vueltas completas para distribuir el lubricante y comprobar su correcto funcionamiento.
Después de aproximadamente 100 horas de funcionamiento continuo, realice una revisión exhaustiva de los pernos de instalación para verificar que el par de apriete previo siga cumpliendo con los requisitos.
Posteriormente, realice esta inspección cada 500 horas de funcionamiento.
Mantenimiento Continuo:
Reponga la grasa regularmente según las recomendaciones del fabricante (normalmente cada 50 a 100 horas de funcionamiento). En entornos con altas temperaturas o polvo, reduzca el intervalo de lubricación.
Antes de un periodo prolongado de inactividad o sellado, asegúrese de que el rodamiento esté suficientemente engrasado.
Compruebe periódicamente el estado de los sellos.
Consideraciones clave para los rodamientos de bolas de doble hilera:
Capacidad de carga: Los rodamientos de bolas de doble hilera ofrecen una capacidad de carga axial, radial y de momento significativamente mayor, así como una estabilidad mejorada en comparación con los rodamientos de una sola hilera. Esto se debe a que las dos hileras de elementos rodantes distribuyen la carga de forma más uniforme.
Rigidez: La configuración de doble hilera proporciona mayor rigidez y resistencia a la deformación bajo cargas pesadas.
Personalización: Estos rodamientos a menudo se pueden personalizar para aplicaciones específicas, incluyendo variaciones en diseño, tamaño, capacidad de carga, sellado y opciones de lubricación.
Descargo de responsabilidad: Esta información es una guía general. Consulte siempre el manual de instalación y mantenimiento específico proporcionado por el fabricante de su rodamiento de bolas de doble hilera para obtener instrucciones precisas y precauciones de seguridad. Una instalación incorrecta puede provocar un fallo prematuro del rodamiento y posibles riesgos de seguridad.
