Услуга

Испытание сырья при прибытии на завод.

Деоксидированный токарный станок, в зависимости от размера готового продукта, резервируйте разные размеры.

Стальное кольцо после кольца загружается в станок, и осуществляется грубый поворот обработки. Различные канавки вытекают, а стальное кольцо закрепляется на коробчатой фрезерной машине для резания зубов.

Основная цель заключается в том, чтобы сделать форму феркулы после окончательного продукта одинаковой, создавая условия для последующей обработки шлифовальной машины.

Ультразвуковое обнаружение дефектов - это выполнение ультразвукового обнаружения дефектов на ковках после грубого поворота, чтобы обнаружить, есть ли поры, шлаковые включения, ламинаты и другие дефекты внутри материала.

В соответствии с особыми требованиями международных или заказчиков, ковки после грубой повороты угасаются и закалены для улучшения общих механических свойств.

Испытание на затворенную и закаленную твердость.

Гашение будет улучшать прочность, износостойкость твердости, прочность усталости и прочность.

Процесс тепловой обработки состоит в том, чтобы подвергнуть кованное и обрабатываемое кольцо подшипника обработке высокой температурой, что непосредственно влияет на равномерность углевания в кольце подшипника, улучшает износостойкость и твердость подшипника, а также влияет на надежность и срок службы подшипника.

После гашения проводится стабилизационная обработка загартывания, чтобы уменьшить последующую деформацию обработки и уменьшить риск трещины полосы.

Создание зубов в соответствии с требованием клиентов.

Для удовлетворения прочности зуба и срока службы высокочастотное гашение осуществляется на поверхности зуба, пятке и верхней части зуба в соответствии с различными потребностями.

Твердость HRC40-55, глубина 1,5 мм, после гашения, обработка стабилизации загартывания проводится для устранения напряжения гашения, снижения риска трещин в гашенной части и выполнения обнаружения твердости и трещин в конце стабильности.

При бурении поворотного подшипника следует определить центр и угл резания, а для работы следует выбрать буровую машину, ручное электрическое сверло и ручное сверло.

Во время процесса длина аккорда, толщина стенки, диафрагма и другие элементы контролируются и корректируются вовремя, а нити с высокими требованиями к точности проверяются.

Отборка состоит в том, чтобы обрезать тонкие части подшипника, образованные после сверления, чтобы обеспечить уточнение внешнего вида.

Отборка влияет на гибкость вращения подшипника и точность поверхности подшипника. Опять же, поверхность полосы стального кольца уточняется.

Изменить деформацию, вызванную предыдущим процессом. Эффективно контролировать эллипс, толщину стенки и плоскость вербана.

Сборка деталей (внешнее кольцо, внутреннее кольцо, ролик, клетка), обрабатываемых различными процессами, такими как вставка стальных шариков, дистанционеров и вставка масляных уплотнений.

Ротация обнаруживает, является ли вращение гибким и нет аномального шума.

После завершения сборки инспектор проверяет различные показатели согласно чертежу и наконец-то делает подробные записи.